在抛光前，咱们需求制作一个工装，如下图所示。工装构成一个流通的型腔，可以将蜗杆放在里面。这样抛光时，磨料进入型腔内，就可以坚持满足的压力，从而构成对蜗杆表面的研磨力。抛光过程中，高分子碳化硅软磨料，被液压缸挤出流向工装内，然后流出。在这一过程中，磨料的活动方向，实践上是与蜗杆的螺旋方向分歧，紧贴蜗杆表面活动的，这样就不会构成"真空地带",避免了抛光不均匀的现象。

    下图是磨粒流抛光过程中磨料挤入挤出的过程：咱们再来看一下磨料的运转轨道：留心图中的蓝色星斑，实践上便是磨料研磨时的运转轨道，咱们发现，轨道和蜗杆的螺旋线条高度符合。

    蜗杆抛光完成后，表面粗糙度可以提高3个等级，而公差丢失只要1-2个μ。蜗杆在坚持自身精度的同时，由于粗糙度的改进，在运转时，可以明显下降噪音及精度倾向。而磨粒流抛光一根蜗杆的时刻，只需求50-60秒，是人工抛光功率的几十倍。