制造行业中的各式各样的金属零部件，其最终产平的表面需要进行电镀、化学镀或涂饰，以便提高产品的装饰性、功能性及使用寿命。为此，零件在电镀、涂饰前，其表面必须进行预加工，使其较为光滑，以便镀后外观较光亮，并令镀层质量有所提高。而磨抛光则是电镀、涂饰工艺中最普遍使用的方法，特别是要求镀后表面有闪亮光。
    镀层有更高的质量时，抛光工作尤为重要及关键。例如，铜/镍/烙电镀的关键工序是镀件毛坯的研磨。某摩托车厂在电镀消声器的过程中，由于对磨抛光认识不足，磨抛的零件纹路明显可触及到，且纹路不一致，结果将电镀时间由0.5h延长至1h甚至更长，导致成本上升，且合格率低，后来增加了抛光工艺，添置专用自动抛光机后，电镀时间缩短了，产平合格率大大提高，这正是由于表面抛光对电镀涂饰质量有很大的影响作用。

    从腐蚀电化学的观点看，粗糙表面的实际表面积比光滑表面大，故其极化性能小，耐蚀性小。除此之外，在化学工业中许多设备的内壁特别是反应釜的内壁，其表面光洁除了能提高耐化学介质腐蚀的性能外，还已预先清理釜内的反应物料，保证产品的纯度及质量。所以越来越多的工业设备表面采用表面抛光处理，以提高设备的效率及使用寿命，提高经济效益。